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水泥制品脱模剂的研究及应用

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水泥制品脱模剂的研究及应用 一、澳达牌脱模剂的作用 在设计和制造任何预成型部件,如金属、橡胶、塑料或复合材料,模 具脱模剂都是必不可少的。 脱模剂作为一种涂料使基体表面具有非常 低的表面能。当应用于制造特殊部件模具的基体材料上时,这些脱模 剂形成微米级厚度、热稳定的膜层,它和模具表面形成化学连接,可 以让成型部件快速轻易脱落。好的脱模剂能产生复合、无垢的脱模效 果,因而降低生产成本,减少因清理模具和修补表面缺陷所耗费的时 间。 当采用新的模具材料和树脂系统组合开发零部件时, 选择正确的脱模 剂是其重要的环节。选择正确的脱模剂将减少制造周期,保证成型部 件表面质量的一致性, 可最大限度地避免在上漆或粘接之前所需的后 处理工艺(抛光) 。脱模剂不能含有任何影响最后产品品质或者成型 后处理效果的成分。成型部件必须能顺利干净的脱模,固化前则不会 脱模。脱模产品针对所采用的生产工艺还必须具备成本效益。 脱模剂令人满意的特性包括以下几点: 1)简单的应用步骤; 2)短暂的干燥时间; 3)模具上无残留; 4)不转移到成型部件; 5)耐高温; 6)多种脱模剂;

7)极少量气味; 8) 环保、 健康和安全标准正越来越支持在生产过程中使用无溶剂 (水 基)脱模技术。 二、澳达脱模剂的分类 传统的脱模剂一般为外用型,即涂敷在模腔表面,习惯上也有称作隔 离剂的。脱模剂涂在型腔表面,目的是方便脱模,外用脱模剂可以分 为无机、有机及聚合物三类。常用的无机脱模剂有滑石粉、云母粉、 硫代硫酸纳等,它们的缺点是易留下模垢和痕迹。有机脱模剂包括糖 类、皂类、甘油、石蜡等,缺点也是模垢多,有的对模具还有腐蚀作 用 (如皂类) 。 聚合物类有聚四氟乙烯及硅油, 它们的脱模效果最好, 可以重复使用数次,但价格较昂贵。 内脱模剂的用法不同于外用脱模剂, 一般都以助剂形式于炼胶时加入, 使用十分方便, 无模垢, 不必经常清洗模具, 对模具的长期保养有利, 另外内脱模剂还有助于胶料的流动性, 减少由分子内摩擦引起的生热, 是名副其实的多功能助剂,因此在国外也被赋予更为确切的名称 --内润滑剂。 三、脱模剂的使用 一、外部脱模剂的使用 外部脱模剂应用于模具表面,正确用法对实现其最大作用至关重要。 可采用手刷(一些公司提供已经浸透脱模剂的刷子,使得人工操作变 得更容易) ,也可以使用喷涂设备,这是一种更快捷的方法。两种技 术都需要一个熟练的操作者。

模具在使用脱模剂之前必须彻底清洁。 必须遵循制造商对除去模具上 的脱模剂或涂层的说明。通常推荐用水和溶剂来清理模具,以此来确 保能够清除单独使用溶剂或涂层的说明。 通常推荐用水和溶剂来清理 模具,以此来确保能够清除单独使用溶剂不能清除的水溶性污垢。模 具清洁后, 使用大量的模具封闭涂层和调节剂密封模具表面的大量微 孔。这样修补后模具表面恢复均一,并且增加脱模剂脱模次数。 二、内部脱模剂的使用 使用内部脱模剂需要谨慎开始。每次脱模剂的使用都不是独立的,而 是长期使用过程的一部分,每次成型不仅依赖于本次使用的脱模剂, 同时还和以前的成型相关(在拉挤成型工艺中是一个连续的过程) 。 内部脱模剂通常与机械化工艺相联系, 但它们也有助于较难且复杂的 手糊成型,使用这种脱模剂的一个主要优点就是一致性和高产量,而 外部脱模剂只能通过操作者的技能才能做到。 四、金属压铸用脱模剂 一、压铸用脱模剂 在压铸过程中,模具不断地被高温液态金属加热,其温度不断上升。 过高的模具温度,将使压铸件产生一些缺陷,如粘模、鼓泡、崩裂、 热裂等,同时模具长时间地工作在高温环境中,模具材料强度下降, 造成模具表面裂纹,致使模具寿命下降。为缓解和解决以上问题,在 压铸生产中,往往采用喷涂或涂敷脱模剂的措施。 铝合金压铸用脱模剂在模具表面形成一层保护膜, 降低铝合金液对模 具材料的热和机械冲击作用,降低铸件对模具表面磨擦磨损,减缓铝

合金液对模具材料的物理和化学作用。该模性能的好坏,对于模具寿 命具有极为重要的影响。在压铸实践中,脱模剂绝大部分为水基的, 必须兑水使用,而且大多数脱模剂的推荐稀释比例都 50~100。 脱模剂是为特殊模塑成形加工而设计的, 它是生产金属压铸产品用的 辅助用剂。它的主要作用是帮助金属压铸产品能够从模具中取出,并 且使产品保持完整性和后加工性。 脱模剂所要实现的主要功用,是在模具表面形成均匀的离型膜,使得 模塑成型物能够离型。 第二个功用是要考虑到模塑成形物表面的品质 及样式、模具上的积垢及清洗可行性及涂装可行性。其他要考虑的因 素包括:产品的储存寿命、产品的稳定性、使用者(及制造者)健康 或安全的顾虑及腐蚀问题。脱模剂的基本成分包括:不同类型的蜡、 树脂、油品、硅油。金属压铸产品用脱模剂主要为外用脱模剂。 二、澳达牌压铸用水性脱模剂 压铸水性脱模剂系列的产品要求具有高度稳定性和非常好的脱模性 能(即使是在困难的条件下和大面积脱模) 。其用量少,可稀释至低 浓度进行脱模。 使用时, 进行喷射, 可完整脱模, 且脱模后模具清洁, 无残余。产品的稳定性能好(即使是在稀释后的情况下) ,该产品无 毒无害。 一般情况下,用户对水基压铸脱模剂的要求包括: 1、好的脱模性能; 2、保证压铸件外观质量; 3、好的性价比,价格便宜;

4、使用时,没有难闻的气味; 5、脱模剂兑用后,表面无漂浮的油层。 采用精制油和多种添加剂经乳化制成的水基脱模剂的主要成分为: 矿 物油、动植物油、合成油脂、天然石蜡、合成石蜡、硅油、固体(润 滑油) 、乳化剂、添加剂、防腐剂、防锈剂。优质脱模剂大多由 15~ 25 种原料配制而成,其中关键的成分或添加剂若改变 1%,其脱模特 性就可能有很大的差别,对成本及价格也会带来较大的变动。每一种 型号的脱模剂都有其最佳适用范围和对象,如果用错了对象,再优质 的产品也无法发挥其效能。 优质的脱模剂不仅可以在高温下起到润滑作用, 同时可避免金属液对 型腔表面的冲刷作用,改善模具的工作条件,可防止粘模,降低模具 的导热率和模温,调节模具各部分的温度达到相对稳定,从而改善成 型性, 所形成的薄膜可以减少铸件与模具型腔特别是型芯之间的磨擦 与磨损,延长模具的寿命。 三、铝合金热挤压用水基脱模剂 针对热挤压温度高、金属粘模性强的特点,好的脱模剂应具有如下性 能: 1、良好的润滑和脱模性能。即要求脱模剂对金属表面在高温下有足 够的吸附强度;能在金属变形过程中形成完整的屏蔽层,并且有较低 的磨擦系数。 2、良好的冷却和绝热性。热挤压坯料温度较高,再加上塑性变形热 和磨擦热,易使模具强度下降、磨损加快,从而缩短使用寿命。好的

脱模剂应具有高效降温作用和隔热作用, 使模具在较低的温度下工作。 3、良好的高温润滑性能。作为热挤压脱模剂必须具有良好的润滑性 能,才能保证其润滑脱模性的发挥。 4、良好的稳定性。良好的稳定性即要求脱模剂在使用温度范围内不 氧化、不然烧,保持性能不变。 此外,在使用过程中脱模剂不应产生有害气体及烟雾等。 四、锌合金压铸用脱模剂 锌合金压铸件一般采用热室压铸机生产,在整个金属压铸过程中,脱 模剂的作用主要有下述三个方面; 1)在金属液压射前,先均匀分布在型腔表面,从而在模具和金属液 之间形成一层隔离膜,使型腔免受熔融金属液的直接冲刷; 2)在压铸过程中,有助于金属液进行型腔,使充型完好; 3)铸件成型后能使其易于脱模。 根据压铸工艺过程要求和脱模剂所起的作用分析, 研制的锌合金压铸 脱模剂应满足如下要求: 1、具有良好的高温成膜性:锌合金压铸温度一般在 400°C 左右,要 求脱模剂在此高温下能形成均匀的润滑膜, 避免金属液对型腔的直接 冲刷。 2、具有良好的冷却性和润滑性:一次压铸成型的时间一般在 10s 以 内(指空循环周期,即开型、合型、压射、压射回程、反料、反向顶 出和顶回一次动作的总和) ,金属液从 400°C 高温冷却、凝固、定形 到产品,要求脱模剂具有良好的冷却性能,同时为防止铸件粘模、起

毛,脱模剂必须具有很好的润滑脱模能力。 3、 脱模剂应能形成适当厚度的润滑膜和具有适宜的润滑性与排气性, 以保证压铸件有较好的表面光洁度及内部不产生气孔。 4、不腐蚀模具和工件,对后续工序适应性好不影响喷漆、电镀等。 5、少或无烟雾,不对工作环境造成影响。 6、使用方便,利于自动化生产。



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